La fabricación de chapa metálica implica el procesamiento de láminas mediante técnicas como corte láser, cizallado, doblado, estampado y soldadura. El flujo de trabajo incluye dibujo de diseño, blanking, conformado, soldadura y tratamiento superficial. Ampliamente utilizado en las industrias de energía, semiconductores, equipos financieros, médico, de comunicaciones y mecánicos, es una tecnología clave en la fabricación moderna para lograr ligereza y precisión. La producción se realiza mediante moldes o equipos CNC para satisfacer diversas necesidades funcionales y estéticas.
La empresa cuenta con un proceso completo de fabricación de chapa metálica, desde la entrada de materias primas hasta la entrega del producto final, todo ello realizado dentro de la fábrica. Los procesos incluyen corte láser, doblado, estampado, soldadura, mecanizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo y montaje electromecánico, garantizando la calidad del producto y la eficiencia del ciclo de producción para un servicio al cliente óptimo.
Corte láser
Máquinas perforadoras NCT
Flexión automática
Perforación y roscado CNC
Soldadura robótica
Electrodeposición superficial
Recubrimiento en polvo
Inspección de Control de Calidad
Máquinas de corte láser de chapa metálica de alta precisión 3000W-12000W.
| Dispositivo | Especificación |
| Máquinas de corte láser de fibra | 3000W—12000W |
| Grabadoras láser de fibra | 50W |
Las prensas NCT de alto rendimiento son capaces de realizar eficientemente tareas de perforación, blanking y estampado con alta precisión y excelente calidad superficial.
| Dispositivo | Especificación |
| Prensas CNC de punzonador | 1500mm*3000mm |
| Prensas de punzonador mecánicas | 45T—260T |
Las máquinas automáticas de flexión Salvagnini garantizan una producción totalmente automatizada, de alta calidad y eficiente. Los frenos de presión CNC 35T–250T proporcionan una capacidad amplia.
| Dispositivo | Especificación |
| Frenos de presión servo | Auto Benders importados |
| Frenos de presión CNC | 35T—250T |
Los centros de perforación y roscado CNC ofrecen alta precisión posicional, cambio automático de herramientas, posicionamiento rápido y alta eficiencia. Las máquinas de roscado proporcionan alta precisión de rosca y un procesamiento automático rápido, soportando diversos tipos de rosca y materiales para una calidad estable de ensamblaje de piezas.
| Dispositivo | Especificación |
| Centro CNC de perforación, roscado y fresado | IDLE-1325 16T |
| Máquina de remachar prensa | M2.5-M10 |
La empresa está equipada con robots de soldadura para soldadura láser, soldadura TIG, soldadura con protección con CO2 y soldadura con aleaciones de aluminio.
| Dispositivo | Especificación |
| Robots de soldadura láser | 3000W |
| Robots de soldadura con CO2 | 1800mm*2300mm |
| Máquina automática de soldadura por pernos | 1500mm*2500mm |
| Máquina de Pulido de Costuras Soldadas | 1800mm*2500mm |
| Máquina de cepillar plana | W1000mm |
Las líneas automáticas de galvanización totalmente cerradas y sin personal son capaces de producir acabados de zinc azul y blanco según las necesidades del cliente, cumpliendo con los estándares de prueba de niebla salina de 96 a 128 horas.
| Dispositivo | Especificación |
| Línea de galvanoplastia | 3000mm*750mm*1500mm*56000mm |
| Línea de limpieza de acero inoxidable/aluminio | 2400mm*750mm*1500mm*46000mm |
En nuestro taller hay dos líneas de recubrimiento en polvo y tres hornos de curado vertical. Cuentan con pretratamiento por inmersión y procesos integrados de pulverización, secado y curado. Somos capaces de manejar recubrimientos de productos de gran tamaño con un acabado uniforme y estable. También apoyamos la serigrafía y la paoprinting.
| Dispositivo | Especificación |
| Línea de recubrimiento | W=900mm*200000mm |
| Línea de pretratamiento | Tamaño de ranura individual: 1300(H) * 2500(L) * 3000(D) · Un total de 21 plazas |
| Línea de tratamiento de conversión cerámica | Tamaño de ranura individual: 1300(H) * 2300(L) * 1700(D) · Un total de 7 plazas |
| Línea de serigrafía/impresión por tampones | 3500mm*750mm |
| Línea de recubrimiento vertical | 6000mm*1500mm*2980mm |
Un sistema completo de inspección de calidad combinado con instrumentos avanzados garantiza que los productos cumplan con los requisitos de calidad del cliente. Las herramientas de precisión incluyen CMM, analizadores ROHS, inspectores ópticos de dimensiones CCD y otros dispositivos.
| Dispositivo | Especificación |
| Sistemas CMM de Alta Precisión | E=(1,9+3L/1000)mmm |
| Sistemas CMM | E=(2,9+4L/1000)mmm |
| Sistema de Inspección de Visión por Lámina Metálica de Precisión (Planar) | ±50 |
| Analizadores de elementos | 1-10ppm, RSD<5 |
| Analizadores de rayos X | 10-20ppm, RSD<10% |
| Probadores de tracción | Precisión de carga±1% |
| Otros instrumentos de medición y ensayo | ..................... |
Jiafeng proporciona unServicio de fabricación de chapa metálica– desde la materia prima hasta el producto terminado – dentro de una única fábrica certificada por ISO en Zhejiang, China. Nuestras capacidades integradas abarcan corte láser, flexión CNC, punzonado NCT, soldadura robótica, galvanoplastia y recubrimiento en polvo, ofreciendo a los clientes globales una solución fiable y integral para componentes de lámina metálica de precisión.
Jiafeng'sServicio de fabricación de chapa metálicaestá impulsado por una cadena de procesos totalmente integrada. Cada etapa —desde el diseño digital hasta la inspección final de calidad— se realiza internamente, eliminando retrasos en la entrega y garantizando la trazabilidad. Explora nuestros servicios complementarios:Mecanizado de precisiónyIntegración electromecánica.
| Etapa de proceso | Tecnología / Equipamiento | Especificaciones clave | Capacidad |
|---|---|---|---|
| Corte láser | Máquina de corte láser de fibra | 3.000 W – 12.000 W | Hasta 3.000 × lámina de 1.500 mm |
| Grabado láser | Grabadora láser de fibra | 50 W | Marcado fino y grabado de logotipos |
| Puñetazo NCT | Prensa de punzonador CNC / Prensa mecánica | 1.500 × 3.000 mm / 45 T – 260 T | Aplastado y conformado complejos |
| Flexión CNC | Salvagnini Auto Bender + Freno de presión CNC | 35 T – 250 T | ±0,1 mm de precisión de flexión |
| Perforación y roscado CNC | Centro de perforación / roscado / fresado CNC | IDLE-1325, 16 T | Roscas M2.5 – M10 |
| Soldadura robótica | Robots de soldadura láser / CO₂ / TIG / Soldadura por montantes | Láser: 3.000 W; Fondo de CO₂: 1.800 × 2.300 mm | Aleación de aluminio y acero inoxidable |
| Electrodeposición superficial | Línea de Galvanización de Autos Totalmente Cerradas | 3.000 × 750 × 1.500 mm; Línea de 56.000 mm | Zinc azul-blanco, 96–128 h de sal-spray |
| Recubrimiento en polvo | Línea de doble recubrimiento + hornos de curado vertical | O = 900 mm × línea de 200.000 mm | Pretratamiento por inmersión; Serrígrafía |
| Inspección de calidad | CMM, sistema de visión CCD, rayos X y analizador ROHS | CMM: E = (1,9 + 3L/1.000) μm; Visión: ±50 μm | Inspección saliente al 100 % |
Entender qué hace única la fabricación de chapa metálica ayuda a los clientes a elegir el camino de fabricación adecuado. NuestraServicio de fabricación de chapa metálicaAprovecha las siguientes ventajas inherentes a la tecnología:
El metal de calibre delgado proporciona rigidez estructural minimizando el peso de las piezas, algo fundamental para carcasas, armarios y estructuras.
Los procesos controlados por CNC mantienen la consistencia dimensional a lo largo de miles de piezas con tolerancias tan estrictas como ±0,05 mm.
El corte, punzonado y flexión láser pueden lograr geometrías complejas, recortes y bridas a partir de un solo blank plano.
En nuestro flujo de trabajo estándar se soportan acero laminado en frío, acero inoxidable, aluminio, cobre y acero galvanizado.
Desde series de prototipos de 1 a 10 piezas hasta una producción en gran volumen de 100.000+ piezas al mes, nuestra capacidad escala según tus necesidades.
El recubrimiento en polvo, la galvanización, la anodización, la pasivación y la serigrafía mejoran tanto la estética como la resistencia a la corrosión.
La producción integrada verticalmente significa que no hay retrasos de terceros. El plazo estándar de entrega es de 7 a 15 días laborables para la mayoría de los proyectos.
Los costes de las herramientas son menores que los de la fundición o la forja. Los descuentos por volumen se aplican más allá de pedidos de 500 unidades, mejorando la economía de tu unidad.
La fábrica de Jiafeng ofrece una amplia gama de operaciones de conformado, unión y acabado. NuestraEquipo OEM/ODMSeleccionaré la combinación de técnicas óptima para tu proyecto.
| Técnica | Descripción del proceso | Aplicación típica | Espesor alcanzable |
|---|---|---|---|
| Corte láser | Un láser de fibra de alta potencia funde y expulsa material a lo largo de un camino programado con un ancho de corte despreciable | Blanks planos, perfiles intrincados, ranuras, agujeros | 0,5 – 25 mm (acero); 0,5 – 16 mm (Al) |
| Perforación CNC (NCT) | La prensa de punzonador de torreta imprime características repetitivas a alta velocidad utilizando herramientas intercambiables | Louvres, lanza y forma, nocauts, agujeros de montaje | 0,5 – 6 mm |
| Freno de flexión CNC / Freno de presión | El equipamiento V-die dobla la lámina a ángulos precisos bajo tonelaje programable | Paneles de carcasa, soportes y marcos | 0,5 – 12 mm |
| Flexión automática (Salvagnini) | Una celda multi-doblada completamente automatizada y pliega geometrías complejas de cajas en una sola configuración | Carcasas de armario de alto volumen, chasis | 0,5 – 3 mm |
| Estampado | Los troqueles progresivos o de transferencia en blanco, forman y perforan piezas en un solo trazo de prensa | Soportes, clips y placas terminales de alto volumen | 0,3 – 6 mm |
| Soldadura láser | El haz láser enfocado produce juntas estrechas y de baja distorsión en piezas de calibre delgado | Cajas de acero inoxidable, carcasas médicas | 0,3 – 6 mm |
| Soldadura CO₂ / MIG | Soldadura robótica por cable para juntas estructurales que requieren mayores tasas de deposición | Estructuras estructurales, armarios de acero pesados | 1 – 20 mm |
| Soldadura TIG | Electrodo de tungsteno protegido con gas inerte para soldaduras limpias y libres de porosidad sobre aluminio y acero inoxidable | Ensamblajes de precisión, equipos de grado alimentario | 0,5 – 10 mm |
| Remachado de prensa (PEM) | Fijadores auto-sujetables (tuercas, separadores, montantes) instalados por fuerza de prensa | Montaje de PCB, conjunto de panel | M2.5 – M10 |
| Perforación y roscado CNC | Los centros de mecanizado perforan agujeros de precisión y cortan roscas internas o externas | Bosses roscados, patrones de agujeros de precisión | Cualquier calibre mecanizable |
| Pulido de soldadura y costura | El cepillado y pulido automatizados elimina salpicaduras de soldadura y mezcla el acabado superficial | Recintos cosméticos, equipos higiénicos | O ≤ 1.000 mm |
NuestraServicio de fabricación de chapa metálicase somete a estándares de tolerancia reconocidos internacionalmente. La tabla siguiente muestra nuestras capacidades estándar y de precisión. Hay tolerancias más estrictas disponibles — contacta con nuestroEquipo de ingenieríapara hablar de tus necesidades específicas.
| Característica / Dimensión | Tolerancia estándar | Tolerancia de precisión | Referencia estándar |
|---|---|---|---|
| Dimensión lineal cortada con láser | ± 0,20 mm | ± 0,05 mm | ISO 2768-m |
| Diámetro del agujero perforado | ± 0,15 mm | ± 0,05 mm | ISO 2768-m |
| Posición del agujero (desde el borde) | ± 0,20 mm | ± 0,10 mm | ISO 2768-m |
| Ángulo de flexión | ± 0,5° | ± 0,2° | DIN 6935 |
| Longitud de curvatura (brida) | ± 0,30 mm | ± 0,10 mm | DIN 6935 |
| Planitud | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 |
| Espesor de la lámina | Por norma de material (por ejemplo, EN 10051) | ± 0,05 mm (vía de precisión) | EN 10051 / ASTM A1008 |
| Rosca (roscado / PEM) | Clase 6H / 6G | Clase 5H / 5g | ISO 965-1 |
| Precisión en la inspección CMM | E = (2,9 + 4L/1.000) μm | E = (1,9 + 3L/1.000) μm | ISO 10360-2 |
| Inspección de Visión CCD | ± 50 μm (características planares) | Estándar interno | |
Jiafeng almacena y procesa una amplia gama de materiales metálicos. Todos los materiales entrantes son verificados por nuestros ROHS y analizadores de elementos de rayos X antes de que comience la producción. ¿Necesitas una aleación no catalogada? Habla con nuestroEquipo OEM/ODM.
| Categoría de material | Grados comunes | Rango de espesor | Aplicaciones típicas | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Acero laminado en frío (CRS) | SPCC / DC01 / 1008 | 0,5 – 6,0 mm | Armarios, armarios, soportes | Excelente formabilidad; requiere recubrimiento |
| Acero laminado en caliente (HRS) | SPHC / S235 / A36 | 1,5 – 20 mm | Bastidores estructurales, bases de alta resistencia | Escala de superficie; Menor coste para vía gruesa |
| Acero galvanizado (GI / EG) | SGCC / DX51D | 0,5 – 3,0 mm | Recintos exteriores, paneles de climatización | Pre-recubierto; Resistencia superior a la corrosión |
| Acero inoxidable | 304 / 316 / 316L / 430 | 0,5 – 12 mm | Equipos médicos, alimentarios y de semiconductores | No se requiere tratamiento superficial; higiénico |
| Aleación de aluminio | 5052 / 6061 / 6063 / 3003 | 0,5 – 10 mm | Cajas ligeras, disipadores de calor | Compatible con anodisación; excelente mecanizabilidad |
| Cobre y latón | C11000 / C26000 / H62 | 0,5 – 5,0 mm | Barras colectoras, contactos eléctricos, piezas decorativas | Alta conductividad; Disponible para el Placado Selectivo |
| Acero electrolítico chapado en zinc | SECC | 0,5 – 3,0 mm | Chasis IT, racks de servidores | Buena protección contra la autocorrosión; Compatible con ESD |
| Acero de muelle | 65Mn / SK5 | 0,3 – 3,0 mm | Clips, muelles, elementos de retención | Tratamiento térmico disponible tras la formación |
El tratamiento superficial es el paso final en nuestroServicio de fabricación de chapa metálicay desempeña un papel decisivo en la estética del producto, el rendimiento contra la corrosión y la vida funcional. Todos los tratamientos están disponibles internamente. Más información sobre nuestroCapacidades completas de proceso.
| Tratamiento | Proceso | Rendimiento con niebla salina | Material aplicable | Opciones de color / acabado |
|---|---|---|---|---|
| Electrodeposición de zincInternamente | Línea de galvanización totalmente automatizada; Deposición de zinc por inmersión con pasivación de cromato azul o amarillo | 96 – 128 h (niebla salina neutra, ISO 9227) | Acero, hierro | Zinc azul-blanco, iridiscente amarillo |
| Recubrimiento en polvoInternamente | Spray electrostático + horno de curado; Pretratado por fosfatado por inmersión (línea de 21 ranuras) | 500 – 1.000 h (después de fosfatar) | Acero, aluminio, galvanizado | Cualquier color RAL; mate / brillante / texturizado |
| Recubrimiento de conversión cerámicaInternamente | tratamiento de conversión nanocerámica sin cromo; Línea dedicada de 7 ranuras | 300 – 600 h | Aluminio, acero | Tinte iridiscente claro / ligeramente |
| Pasivación | El baño ácido elimina el hierro libre; forma una capa de óxido de cromo | 200+ h (con base inoxidable) | Acero inoxidable | Acero inoxidable natural (brillante) |
| Anodización (externalizada) | La oxidación electroquímica hace crecer la capa de Al₂O₃; Anodisa dura tipo II o tipo III | Tipo III: 336 + h | Aleaciones de aluminio | Transparente, negro, de color (tinte) |
| Cepillado / PulidoInternamente | Pulido automatizado de soldadura + cepilladora plana; Capacidad de 1.000 mm de Ea | N/A (cosmético) | Acero inoxidable, aluminio | Hairline (nº 4), espejo (nº 8) |
| Serografía y impresión en tampónInternamente | Serigrafía o impresión por tampón sobre superficies recubiertas; Tintas de curado UV | N/A (decorativo) | Cualquier superficie prerecubierta | Logotipos personalizados, números de serie, etiquetas de advertencia |
| Marcado láserInternamente | El láser de fibra de 50 W graba marcas permanentes sin consumibles | N/A (marcaje permanente) | Todos los metales | Marca oscura de recocido o marca de contraste brillante |
Jiafeng'sServicio de fabricación de chapa metálicaproduce una gran variedad de componentes y conjuntos. Explora nuestroSoluciones OEM/ODMpara soporte de diseño personalizado en cualquiera de estos tipos de productos.
| Tipo de producto | Descripción | Procesos clave utilizados | Industrias típicas |
|---|---|---|---|
| Cajas eléctricas y armarios de control | Carcasas de chapa metálicas con certificación IP para equipos de conmutación, PLCs y equipos de distribución eléctrica | Corte láser, doblado, soldadura, recubrimiento en polvo | Energía, automatización industrial |
| Racks de servidores y redes | Racks estándar EIA de 19 pulgadas, bloques de chasis y paneles de gestión de cables | Punzonado NCT, doblado, chapado de zinc | Telecomunicaciones, centro de datos |
| Cajas para dispositivos médicos | Carcasas higiénicas y de baja contención de partículas para imágenes diagnósticas, bombas de infusión e instrumentos de laboratorio | Corte láser, soldadura TIG, pasivación, serigrafía | Medicina y sanidad |
| Componentes de equipos para semiconductores | Soportes, marcos y blindajes de alta planitud y ultralimpia para sistemas de manejo de obleas | Corte láser, perforación CNC, pasivación / anodización | Fabricación de semiconductores |
| Estructuras de máquinas expendedoras | Carcasas exteriores, marcos interiores, paneles de puertas y bandejas de productos para equipos de venta al por menor | Punzonado, doblado, soldadura robótica, recubrimiento en polvo | Comercio minorista, alimentación y bebidas |
| Armarios de Equipamiento Financiero | Cajas seguras e inviolables para cajeros automáticos, recicladores de efectivo y contadores de divisas | Corte láser, estampado, soldadura, recubrimiento en polvo | Banca y fintech |
| Estructuras y soportes | Subconjuntos soldados para bases de máquina, soportes de montaje y bastidores de equipos | Soldadura CO₂ / MIG, perforación CNC, recubrimiento en polvo | Maquinaria general, robótica |
| Componentes OEM / ODM personalizados | Piezas de chapa metálica de diseño según especificaciones con soporte DFM de nuestro centro de investigación y desarrollo | Todos los procesos disponibles | Todas las industrias |
La chapa metálica sigue siendo la columna vertebral de los productos manufacturados modernos en todos los sectores. Jiafeng'sServicio de fabricación de chapa metálicaapoya a clientes a nivel global — desde Zhejiang hasta Norteamérica, Europa y el Sudeste Asiático. NuestraSistema de Calidad Certificadocumple con los requisitos más estrictos del sector.
| Industria | Productos representativos | Requisitos críticos | La ventaja de Jiafeng |
|---|---|---|---|
| Energía y Energía | Armarios de conmutación, carcasas de transformadores, carcasas de barras colectoras, bastidores de módulos de baterías | Protección contra la entrada IP54+, resistencia a destellos de arco eléctrico, cumplimiento UL/CE | 96–128 h de chapado de zinc + recubrimiento en polvo; Selección de materiales conformes a IEC |
| Medicina y Sanidad | Carcasas de imagen diagnóstica, bandejas para instrumentos quirúrgicos, carcasas para bombas de infusión | Superficies ultralimpias, precisión dimensional, biocompatibilidad | Acero inoxidable pasivado, soldadura láser, inspección CMM 100 % |
| Telecomunicaciones y redes | Refugios para estaciones base, chasis de servidores, cajas de rack de 19 pulgadas, montajes de antena | Blindaje EMI/RFI, resistencia a la corrosión, patrones precisos de agujeros | Punzonado NCT, material SECC, chapado de zinc interno |
| Semiconductores | Bastidores para manipulación de obleas, paneles de sala blanca, piezas de horno de difusión, cubiertas de cámaras de vacío | Control de partículas, superficies ultraplanas, materiales inoxidables o de aluminio | Corte láser de precisión, verificación CMM, pasivación / anodisa dura |
| Automatización Industrial | Protección de celdas para robots, armarios PLC, carcasas de servoaccionamiento, marcos de cintas transportadoras | Rigidez estructural, entrega rápida, diseño modular | Autodoblado Salvagnini, soldadura robótica, plazo de entrega de 7 a 15 días |
| Equipamiento financiero | Carcasas exteriores de cajeros automáticos, módulos de reciclaje de efectivo, marcos de quioscos de autoservicio | Evidencia de manipulación, acabado estético, control dimensional estricto | Punzonado de precisión, recubrimiento en polvo con serigrafía, inspección CMM |
| Comercio minorista y venta expendedora | Carcasas de máquinas expendedoras, marcos de puertas de exhibición refrigeradas, carcasas para terminales de punto de venta | Acabado cosmético de alto brillo, resistencia a la corrosión | Líneas de doble recubrimiento, coincidencia de color RAL, impresión por tampones |
| Nueva Energía y VE | Carcasas para estaciones de carga de vehículos eléctricos, bastidores de baterías y carcasas para inversores solares | Meteorización exterior, IP65+, gestión térmica | Conversión cerámica + recubrimiento en polvo, perfilado de aluminio |
| Capacidad | Estándar Jiafeng | Beneficio para el cliente |
|---|---|---|
| Producción integral | La materia prima → producto terminado en una sola fábrica | Sin retrasos en la entrega; Punto único de rendición de cuentas |
| Rango de potencia láser | Láser de fibra de 3.000 W – 12.000 W | Procesa lámina fina a una placa de 25 mm sin externalizar |
| Tolerancia dimensional | Estándar ±0,20 mm; Precisión ±0,05 mm | Cumple con exigentes requisitos de montaje a la primera vez |
| Rendimiento de la niebla salina | Hasta 128 h de niebla salina neutra (chapado de zinc) | Durabilidad en exteriores y en entornos marinos |
| Tiempo de espera | 7–15 días laborables (estándar); Disponible para Acelerar | Modelos con tiempo de lanzamiento al mercado más rápido vs. modelos multi-proveedor |
| Cobertura de robots de soldadura | Robots de soldadura láser, CO₂, TIG, pernos en una sola planta | Proceso adecuado para cada material y tipo de unión |
| Cobertura de inspección | CMM + visión CCD + rayos X + ROHS + probador de tracción | Trazabilidad total; Calidad saliente sin defectos |
| Soporte OEM / ODM | Centro interno de investigación y desarrollo + revisión del DFM | El servicio de diseño a producción reduce tus gastos de ingeniería |
¿Qué sirve la fabricación de chapa metálica?
El servicio de fabricación de chapa metálica se refiere al servicio integral de diseño, corte, conformado, unión y acabado de componentes de chapa metálica según las especificaciones del cliente. El servicio de Jiafeng abarca corte láser, flexión CNC, estampado, soldadura, electrodeposición, recubrimiento en polvo e inspección de calidad, todo bajo un mismo techo.
¿Qué materiales puede procesar Jiafeng?
Procesamos acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero galvanizado (GI/EG/SECC), acero inoxidable (304, 316, 430), aleaciones de aluminio (5052, 6061, 6063), cobre, latón y acero de resorte. El espesor varía entre 0,3 mm y 20 mm dependiendo del material y el proceso.Póngase en contacto con nosotrospara aleaciones no listadas.
¿Qué tolerancias puedes mantener en las piezas de chapa metálica?
La tolerancia estándar para dimensiones cortadas con láser es de ±0,20 mm (ISO 2768-m). Nuestro nivel de precisión alcanza ±0,05 mm en características críticas, verificado por CMM con precisión E = (1,9 + 3L/1.000) μm. Los ángulos de flexión se mantienen a ±0,5° de precisión estándar / ±0,2°.
¿Apoyas pedidos en pequeños lotes o prototipos?
Sí. Nuestros procesos impulsados por CNC no requieren herramientas rígidas para el corte y doblado láser, lo que hace que los prototipos puntuales sean rentables. Aceptamos pedidos desde 1 pieza en adelante, con precios de volumen para 500+ piezas. NuestraEquipo OEM/ODMtambién puede ayudar con la revisión del DFM antes de comprometerte con la producción.
¿Qué tratamientos superficiales ofrecéis en la empresa?
Los tratamientos internos incluyen galvanoplastia de zinc (azul-blanco, 96–128 h de niebla salina), recubrimiento en polvo (cualquier color RAL, 500–1.000 h), recubrimiento por conversión cerámica, pulido con soldadura de juntas, marcado láser y serigrafía / tampón. La anodización y el cromado duro están disponibles a través de nuestra red de socios seleccionada.
¿Cuánto tiempo tarda la fabricación de chapa metálica?
El plazo estándar de entrega es de 7 a 15 días laborables desde la aprobación del sorteo hasta el envío. Se disponen de servicios acelerados para proyectos urgentes. Toda la producción, el tratamiento superficial y la inspección de calidad se realizan internamente para evitar retrasos en la programación de terceros.Solicita un presupuestoCon tu calendario para un compromiso preciso.
¿A qué industrias sirve Jiafeng?
El servicio de fabricación de chapa metálica de Jiafeng abarca energía y energía, medicina y sanidad, telecomunicaciones y redes, equipos de semiconductores, automatización industrial, equipos financieros, venta minorista y nuevas energías / vehículos eléctricos. NuestraSocios de cooperaciónIncluye marcas globales líderes en estos sectores.
¿Está certificado Jiafeng y cómo puedo verificar la calidad?
Jiafeng posee certificaciones de fabricación pertinentes. Nuestro sistema de calidad incluye la verificación de materiales entrantes (ROHS y analizadores de rayos X), inspección visual CCD en proceso, medición final de CMM, pruebas de tracción y verificación de cámaras de niebla salina. Cada envío proporciona certificados e informes de inspección. Consulta nuestroCertificaciones.
