Fabricación de chapa metálica en máquinas ATMes el proceso controlado de convertir chapas metálicas planas — típicamente de 1,0 mm a 3,0 mm de acero laminado en frío (SPCC), acero galvanizado o acero inoxidable — en las carcasas estructurales, paneles de fascia, soportes de montaje internos, carcasas para casetes de caja y puertas de seguridad que forman el cuerpo de un cajero automático. El proceso exige tolerancias dimensionales estrictas (normalmente ±0,1 mm en superficies de acoplamiento), alta calidad estética superficial e integridad estructural robusta para cumplir con los requisitos de resistencia al vandalismo, sellado a la intemperie y gestión térmica del entorno operativo del ATM.
Según elRevista de Ciencia e Ingeniería de la Fabricación(ASME, Vol. 145, 2023), las carcasas de chapa cortadas con láser y dobladas por CNC alcanzan una repetibilidad dimensional de ±0,05 mm en los lotes de producción cuando se producen con sistemas láser de fibra que operan a 3 kW o más combinados con frenos de presión accionados por servo — una especificación que nuestra fábrica cumple o supera de forma constante.
EnZhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd., fabricamos cajas y subconjuntos para cajeros automáticos para fabricantes globales de equipos financieros utilizando una cadena de procesos completamente interna: corte láser → punzonado CNC → flexión automatizada → soldadura robótica → recubrimiento en polvo o galvanoplastia → integración electromecánica y pruebas finales. Cada etapa se realiza en nuestra fábrica del condado de Jiashan, Zhejiang, lo que te proporciona un punto único de responsabilidad y plazos de entrega significativamente reducidos.
Un cajero automático típico de función completa contiene entre 40 y 80 piezas individuales de chapa metálica. La siguiente tabla enumera los principales componentes estructurales y funcionales que fabricamos, junto con los procesos aplicables y los requisitos de tolerancia referenciados a las normas del sector (EN 14353:2017 — Requisitos de seguridad para cajas fuertes y ATM; ISO 2768-m tolerancias generales).
| Componente ATM | Material | Espesor | Procesos Principales | Tolerancia | Acabado superficial |
|---|---|---|---|---|---|
| Panel de fascia exterior | SPCC / GI Steel | 1,2 – 1,5 mm | Corte láser, flexión CNC, impresión por tampones | ±0,1 mm | Recubrimiento en polvo (RAL personalizado) |
| Paneles de la caja superior/lateral | SPCC / Stainless 304 | 1,5 – 2,0 mm | Corte láser, punzón CNC, doblado, soldadura | ±0,15 mm | Recubrimiento en polvo o chapado de zinc |
| Puerta y marco de caja fuerte | Acero de alta resistencia | 3.0 – 6.0 mm | Corte láser, soldadura robótica MIG, rectificado | ±0,2 mm | Recubrimiento en polvo + imprimación |
| Vivienda de casete en efectivo | SPCC | 1.0 – 1.5 mm | Punzón CNC, flexión de precisión, soldadura puntual | ±0,05 mm | Chapado de zinc (azul-blanco) |
| Soportes de montaje internos | SPCC / Aluminio 6061 | 1,2 – 2,0 mm | Corte láser, punzones, doblado, golpes | ±0,1 mm | Chapado de zinc o recubrimiento en polvo |
| Marco lector de tarjetas | Acero inoxidable 304 | 1.0 – 1.5 mm | Mecanizado CNC de 5 ejes, corte láser, pulido | ±0,05 mm | Cepillado + pasivación |
| Escudo térmico / EMC | Acero Galvanizado | 0,8 – 1,2 mm | Punzón CNC (perforado), flexionado, remachado | ±0,15 mm | Chapado de zinc |
| Pantalla Exterior y Surround | SPCC / Aluminio 5052 | 1,2 – 2,0 mm | Corte láser, flexión CNC, impresión por tampón | ±0,1 mm | Recubrimiento en polvo (RAL personalizado) |
| Placa de montaje del teclado | Acero inoxidable 304 | 1,5 – 2,0 mm | Punzonado CNC, flexión de precisión, remachado de prensado | ±0,05 mm | Pasivación o cepillado |
| Bastidor base / Chasis | SPCC / GI Steel | 2.0 – 3.0 mm | Corte láser, soldadura robótica, perforación CNC | ±0,2 mm | Recubrimiento en polvo + imprimación |
Los valores de tolerancia se alinean con la clase ISO 2768-m (media) y con los requisitos estructurales EN 14353:2017. Tolerancias más estrictas disponibles bajo petición.
Cada pedido de caja de cajero automático pasa por un flujo de trabajo documentado controlado por la norma ISO 9001:2015. Todo el proceso — desde la bobina en bruto hasta el ensamblaje probado — se realiza bajo un mismo techo en nuestra instalación de Zhejiang. Más información sobre nuestroCapacidades de fabricación de chapa metálicayServicios de mecanizado de precisión.
Archivos 2D/3D revisados; Retroalimentación de Diseño para la Manufacturabilidad (DFM) en un plazo de 24 horas. Radios de curvatura, distancias de agujero a borde y acceso a soldadura confirmados según los requisitos estructurales del ATM.
SPCC certificada por molino, acero galvanizado y acero inoxidable con certificaciones de propiedad mecánica. El cumplimiento de RoHS verificado por un analizador interno de elementos XRF (sensibilidad de 10–20 ppm, RSD <10%).
Los sistemas láser de fibra de 3.000 W a 12.000 W producen bordes sin rebabas con una precisión dimensional de ±0,05 mm. Recortes complejos para lectores de tarjetas, ranuras para caja y enrutamiento de cables se cortan en una sola configuración.
Las prensas de punzonadas CNC NCT (1500 × 3000 mm de cama; 45 T – 260 T) producen matrices de ventilación, entradas de cables y patrones de perforación de escudos EMC a alto rendimiento y excelente calidad superficial.
Los frenos de presión servo Salvagnini y los frenos de presión CNC de 35 T a 250 T ofrecen una repetibilidad de ángulo de flexión de ±0,3°, esencial para las huecos de acoplamiento panel a panel que determinan el rendimiento del sellado contra el tiempo en el momento.
Los robots de soldadura láser de 3.000 W y los robots de soldadura CO₂ producen juntas continuas y libres de escoria. Los bastidores y conjuntos de chasis estructuralmente seguros se soldan con MIG usando accesorios dedicados para mayor repetibilidad.
Los centros de perforación y roscado CNC de alta precisión (rango de roscas M2.5 – M10) crean interfaces de montaje para módulos lectores de tarjetas, mecanismos de dispensadores de caja y soportes de enrutamiento de arneses.
Líneas completas de galvanoplastia (zinc con clasificación de nieve salina en 96–128 h) y dos líneas de recubrimiento en polvo con pretratamiento de inmersión de 21 ranuras. Colores RAL personalizados, serigrafía y impresión por tampones internamente.
NuestraCentros de mecanizado de 5 ejesProduce biseles lectores de tarjetas, carcasas de mecanismos de bloqueo y componentes de bisagras hasta ±0,005 mm — características imposibles solo con chapa metálica.
NuestraLíneas de montaje electromecánicas de nivel 5instalar arneses de cableado, PCB, sensores y módulos mecánicos en la carcasa fabricada, proporcionando un subsistema ATM probado y listo para integración.
Medición de CMM [E=(1,9+3L/1000) μm], inspección de dimensiones ópticas CCD (±50 μm), análisis RoHS XRF, prueba de niebla salina y el informe de inspección del primer artículo emitido con cada lote.
Embalaje personalizado de exportación revestido de espuma y antiestático. Términos disponibles para EXW, FOB Ningbo/Shanghái y CIF. Incluye documentación de exportación multilingüe completa y certificación CE / RoHS.
La selección de materiales para las cajas ATM debe equilibrar la resistencia al vandalismo, el rendimiento a la corrosión, el peso y la compatibilidad del acabado. La siguiente tabla se recopila a partir de hojas técnicas del fabricante (JIS G3141 para SPCC, ASTM A240 para acero inoxidable, EN AW-5052 para aluminio) y nuestra experiencia en producción en proyectos de equipos financieros.
| Material | Estándar | Resistencia a la tracción | Resistencia al límite elástico | Densidad (g/cm³) | Resistencia a la corrosión | Acabado recomendado | Mejor aplicación de cajero automático |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero laminado en frío SPCC | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Bajo (requiere recubrimiento) | Recubrimiento en polvo + imprimación | Paneles exteriores, chasis, soportes |
| Acero Galvanizado (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Bueno (capa Zn ~275 g/m²) | Recubrimiento en polvo | Cajero automático atravesado por la pared, unidades exteriores |
| Acero inoxidable 304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | Excelente (película pasiva) | Cepillado + pasivación | Biseles de lectores de tarjetas, placas de teclado, superficies de mucho tráfico |
| Acero inoxidable 316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170 MPa | 7.98 | Superior (mejorado con Mo) | Electropulido o cepillado | Cajeros automáticos costeros / de medio marino |
| Aluminio 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 MPa | 2.68 | Muy bueno (capa Al₂O₃) | Anodización / recubrimiento en polvo | Campanas de exposición, paneles ligeros |
| Aluminio 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | Bien | Anodización | Soportes estructurales mecanizados, disipadores de calor |
Datos obtenidos de las normas de materiales JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22 y EN 485-2:2022. Los valores son indicativos; Contacta con nosotros para obtener certificados específicos de cada lote.
Los fabricantes de cajeros automáticos y fabricantes operan en un entorno estrictamente regulado. La carcasa debe cumplir simultáneamente los requisitos de seguridad estructural (EN 14353:2017), el rendimiento de blindaje EMC, la impermeabilización IP y el cumplimiento químico RoHS/REACH. Nuestro sistema de calidad está construido en torno a estas exigencias.
| Estándar / Parámetro | Alcance | Nuestra capacidad | Método de medición |
|---|---|---|---|
| ISO 2768 m (Tol General) | Dimensiones lineales y angulares | Tolerancia estándar de producción | Sistema de visión CMM, CCD |
| ISO 2768-f (Tol fino) | Superficies críticas de acoplamiento | ±0,05 mm en cortes láser | CMM [E=(1,9+3L/1000) μm] |
| Tolerancia al ángulo de flexión | Freno de presión CNC | ±0,3° | Indicador de ángulo óptico |
| Resistencia a la nieve salina | Acabado electrochapado de zinc | 96–128 h (ISO 9227) | Prueba de gabinete con nieve de sal |
| Sustancias Peligrosas de RoHS | Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs | <1.000 ppm (CD <100 ppm) | Analizador XRF (1–10 ppm, RSD <5%) |
| Calidad de la costura de soldadura | ISO 5817 (Soldadura de acero) | Nivel de calidad B (el más alto) | Visual + penetrante de colorante |
| Adhesión del recubrimiento en polvo | Prueba de corte cruzado ISO 2409 | Clasificación 0 (sin destacamento) | Probador de adhesión de corte transversal |
| Grosor del pelaje | Capa de recubrimiento en polvo | 60–120 μm | Calibre de espesor de corrientes de Foucault |
| Ensayo de tracción / despegamento | Juntas soldadas y juntas remachadas | Precisión de carga ±1% | Probador de tracción interno |
Las cajas de cajeros automáticos imponen requisitos de ingeniería mucho más exigentes que las chapas metálicas industriales generales. Los siguientes parámetros de diseño — extraídos de la EN 14353:2017 (requisitos de protección para cajeros automáticos y cajeros automáticos), IEC 60529 (norma de clasificación IP) y ANSI/UL 291 (cajas fuertes comerciales) — rigen nuestro enfoque de fabricación para cada proyecto de cajeros automáticos.
| Requisito de diseño | Estándar de la industria | Especificación | Cómo lo abordamos |
|---|---|---|---|
| Antivandalismo / Resistencia a ataques | EN 14353:2017 | Protección estructural de grado 0–3 | Puerta segura de acero de alta resistencia de 3–6 mm, soldaduras MIG de penetración total |
| Impermeabilización (cajeros automáticos exteriores) | IEC 60529 | IP54 mínimo; IP65 preferido | Juntas soldadas por láser continuas, ranuras de junta ±0,1 mm, acero GI recubierto en polvo |
| Blindaje EMC | IEC 61000-4 | Emisiones conducidas/radiadas de Clase B | Escudos perforados de acero gastrointestinal, superficies de contacto chapadas en zinc, correas de unión |
| Gestión térmica | ASHRAE Clase A2 | Temperatura de entrada: 10–35°C; Componente máximo 70°C | Rejas de ventilación perforadas por CNC y soportes de disipador de aluminio |
| Cumplimiento químico | RoHS 2 de la UE (2011/65/UE); ALCANCE | Sustancias restringidas por debajo del umbral | Pruebas XRF lote por lote; Líneas de chapado conformes con RoHS |
| Separación de panel / tolerancia de acoplamiento | Dibujo OEM (normalmente ±0,3 mm) | Espacio de ensamblaje de 0,5–1,5 mm | Inspección del primer artículo del CMM, servo press brakes ±0,3° de precisión en curvatura |
| Adhesión del recubrimiento (exterior) | ISO 2409 / ASTM D3359 | Adhesión de corte cruzado clase 0 | Línea de pretratamiento cerámico de 21 ranuras + pintura electrostática en polvo |
| Certificación Segura (Opcional) | UL 291 / EN 14450 | Resistencia a ataques de nivel I o II | Consulta con nuestro equipo de ingeniería para un diseño de puertas seguras conforme a la normativa |
No somos un taller general de trabajos de chapa metálica. La integración vertical de Jiafeng — desde la bobina en bruto hasta el ensamblaje electromecánico probado — nos convierte en un socio natural de fabricación para fabricantes de cajeros automáticos y empresas de equipos financieros en todo el mundo.
| Capacidad | Jiafeng (Interna) | Competidor típico |
|---|---|---|
| Corte láser de fibra (hasta 12 kW) | ✔ Internamente | A menudo subcontratado |
| Flexión automatizada de Salvagnini | ✔ Internamente | Solo flexión manual |
| Soldadura robótica (láser + MIG) | ✔ Internamente | Solo TIG manual |
| Mecanizado de precisión de 5 ejes | ✔ Internamente | Subcontratado |
| Líneas completas de electrodeposición y recubrimiento en polvo | ✔ Internamente | Subcontratado |
| Integración electromecánica de nivel 5 | ✔ Internamente | No ofrecido |
| Inspección dimensional de la CMM | ✔ Interno (±0,002 mm) | Laboratorio externo |
| Pruebas de lotes XRF de RoHS | ✔ Cada lote | Rara vez se prueba |
| Soporte para la certificación CE / RoHS | ✔ Incluido | Coste adicional |
| Desarrollo de productos OEM / ODM | ✔ Equipo completo de investigación y desarrollo | No disponible |
El mercado global de cajeros automáticos fue valorado en aproximadamente 21.400 millones de USD en 2023 y se prevé que crezca a una tasa compuesta anual compuesta del 4,8% hasta 2032, según una investigación de mercado publicada por Global Market Insights (2024). Los mercados emergentes en Asia-Pacífico, África y América Latina están impulsando la demanda de hardware, ya que las iniciativas de inclusión financiera amplían la cobertura de la red de cajeros automáticos a comunidades previamente sin acceso a la banca bancaria.
Las carcasas metálicas representan entre el 25 y el 35% del coste total de la lista de materiales en un cajero automático de funcionamiento completo típico (según los datos de costes de componentes divulgados de los principales informes anuales de fabricantes de cajeros automáticos). Para variantes de quioscos a través de la pared y exteriores, los costes de los recintos son más altos debido a requisitos más exigentes de propiedad intelectual y resistencia al vandalismo. Seleccionar un fabricante que entienda estos requisitos estructurales y regulatorios — no solo cortar y doblar metal — afecta directamente al coste total del producto, al tiempo de salida al mercado y a la fiabilidad en el campo.
La tendencia hacia formatos de cajeros automáticos más delgados y ligeros (cajeros de pared delgada y recicladores) está impulsando la demanda de chapa metálica de mayor precisión con tolerancias de flexión más estrictas y mejor acabado superficial, a medida que las separaciones internas de los componentes disminuyen. Esta es precisamente la ventaja de capacidad que ofrecen nuestros dobladores automáticos Salvagnini y los sistemas láser de fibra: resultados consistentes y repetibles que la fabricación manual no puede lograr de forma fiable a volúmenes de producción.
Nuestra experiencia en elMaterial financieroel sector va más allá de los cajeros automáticos para incluir armarios de control de potencia, sistemas de control de incendios y carcasas industriales personalizadas. Todos los proyectos se benefician de la misma infraestructura de gestión de calidad. Explora nuestro libro completoServicios de integración electromecánicaPara ver cómo entregamos sistemas completos, no solo piezas fabricadas.
Corte láser de proceso completo, flexión CNC, soldadura robótica, galvanoplastia y recubrimiento en polvo para todo tipo de carcasas.
Mecanizado CNC de 5 ejes para biseles lectores de tarjetas ATM, componentes de bloqueo y soportes de precisión de hasta ±0,005 mm.
Montaje de nivel 5 de cableado, PCB, sensores y controles en carcasas fabricadas para ATM — entregados como subsistemas probados.
Desarrollo completo del producto desde el concepto hasta la producción en masa — diseño, herramientas, certificación y gestión de la cadena de suministro.
Envíanos tus planos, especificaciones o simplemente tu referencia del modelo del cajero automático. Nuestro equipo de ingeniería proporciona feedback sobre DFM y un presupuesto detallado — normalmente en un plazo de 24 a 48 horas.
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